雙RB高壓風(fēng)機 雙葉輪高壓鼓風(fēng)機  上料機旋渦高壓風(fēng)機 

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機工作原理：
當葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當它進入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體

只需要將雙葉輪旋渦氣泵的放在平穩(wěn)的地方，在保證環(huán)境整潔、干燥、通風(fēng)的前提下，設(shè)備就能正常穩(wěn)定的運行，是得氣體從相應(yīng)的管道吹出，或者是吸進。由于旋渦氣泵經(jīng)常被應(yīng)用于各種不同的場合，因此必須進行調(diào)節(jié)才能滿足實際使用需求，而可用的調(diào)節(jié)方式也是多種多樣，zui為熟知的要數(shù)用進出口幵閉器調(diào)節(jié)。但這種方式并不是*調(diào)節(jié)方式，因此它會導(dǎo)致功率消耗增加以及旋渦氣泵被氣體升溫，同時還會有泄漏的可能。旋渦氣泵由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，在保養(yǎng)維護的時候需要將其零配件拆卸下來，否則就不能夠達到清洗和養(yǎng)護的目的，也就是說不能夠有效地增加旋渦氣泵的使用壽命。

雙RB高壓風(fēng)機 雙葉輪高壓鼓風(fēng)機常見故障處理：

一 旋渦氣泵震動過大原因：
1.轉(zhuǎn)子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎(chǔ)不牢。
4.出風(fēng)口閥門關(guān)地過小產(chǎn)生喘振現(xiàn)象

旋渦氣泵故障處理:
1.更換或修復(fù)損壞的零件，重做動平衡。
2.更換軸承。
3.堅固地腳螺栓。
4.調(diào)節(jié)出風(fēng)口開度。

二 旋渦氣泵風(fēng)量風(fēng)壓不足原因：
1.電網(wǎng)電壓頻率不足，使電機轉(zhuǎn)速降低。
2.管道損失較大，漏風(fēng)
3.供風(fēng)對象堵塞或泄漏
4.風(fēng)機內(nèi)泄漏太大

旋渦氣泵故障處理：
1.調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓
2.管道不宜過長，管徑應(yīng)大于或等于風(fēng)機出口直徑的1.1倍，彎頭不應(yīng)過多，彎頭角度應(yīng)＜90°，且R應(yīng)盡可能大。
3.檢查供風(fēng)對象是否堵塞，泄漏
4.更換級密封件。

三 旋渦氣泵軸承溫升過高原因：
1.潤滑脂加得過多或油脂內(nèi)有雜質(zhì)。
2.轉(zhuǎn)子不平衡。

旋渦氣泵故障處理：
1.適量調(diào)整或更換。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)

四 旋渦氣泵電機超負荷原因：
1.電壓低，使電流超過額定值。
2.風(fēng)機工作在大流量區(qū)。
3.葉輪反轉(zhuǎn)。

旋渦氣泵故障處理：
1.加設(shè)自動調(diào)壓器或停機
2.適當調(diào)整風(fēng)機工作點
3.糾正葉輪旋向

旋渦氣泵電機故障檢查與結(jié)垢排除方法
旋渦氣泵故障檢查方法一系列問題，歡迎您加工作人員或旋渦氣泵的電機故障檢查方法：
（1）外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱后留下深褐色，并有臭味。
（2）探溫檢查法。空載運行20分鐘（發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)馬上停止），用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。
（3）通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說明該相有短路處。
（4）電橋檢查。測量個繞組直流電阻，一般相差不應(yīng)超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路故障。
（5）短路偵察器法。被測繞組有短路，則鋼片就會產(chǎn)生振動。
（6）萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為零，說明該二相繞組相間有短路。
（7）電壓降法。把三繞組串聯(lián)后通入低壓安全交流電，測得讀書小的一組有短路故障。
（8）電流法。電機空載運行，先測量三相電流，在調(diào)換兩相測量并對比，若不隨電源調(diào)換而改變，較大電流的一相繞組有短路結(jié)垢與
排除作為專業(yè)的旋渦氣泵的生產(chǎn)商，我們?yōu)槿珖碳姨峁┓€(wěn)定的高質(zhì)量的旋渦氣泵供應(yīng)。